അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ പങ്കും സ്വാധീനവും

നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ.ഞങ്ങളുടെഅലുമിനിയം ടൈൽ ട്രിം/അലുമിനിയം സ്കിർട്ടിംഗ്/ലെഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ/അലുമിനിയം ഡെക്കറേഷൻ പ്രൊഫൈൽ 6063 അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അലൂമിനിയം മൂലകമാണ് പ്രധാന ഭാഗം.ബാക്കിയുള്ള ഘടകം താഴെ പറയും പോലെ ആയിരിക്കും.

അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ പങ്കും സ്വാധീനവും ഇന്ന് ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും.

 

ചെമ്പ് മൂലകം

അലുമിനിയം-കോപ്പർ അലോയ് അലൂമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗം 548 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അലൂമിനിയത്തിലെ ചെമ്പിന്റെ പരമാവധി ലയിക്കുന്നത് 5.65% ആണ്, താപനില 302 ആയി കുറയുമ്പോൾ, ചെമ്പിന്റെ ലായകത 0.45% ആണ്.ചെമ്പ് ഒരു പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലവുമുണ്ട്.കൂടാതെ, പ്രായമാകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന CuAl2 ന് വ്യക്തമായ വാർദ്ധക്യം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്.അലൂമിനിയം അലോയ്കളിലെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 2.5% മുതൽ 5% വരെയാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം 4% മുതൽ 6.8% വരെയാകുമ്പോൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ മിക്ക ഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെയും ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം ഈ ശ്രേണിയിലാണ്.

സിലിക്കൺ ഘടകം

അൽ-സി അലോയ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അലുമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗം 577 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഖര ലായനിയിൽ സിലിക്കണിന്റെ പരമാവധി ലയനം 1.65% ആണ്.താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് സോളിബിലിറ്റി കുറയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പൊതുവെ ചൂട് ചികിത്സിക്കാനാവില്ല.അൽ-സി അലോയ്കൾക്ക് മികച്ച കാസ്റ്റബിലിറ്റിയും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

ഒരു അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം-സിലിക്കൺ അലോയ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മഗ്നീഷ്യവും സിലിക്കണും ഒരേ സമയം അലൂമിനിയത്തിൽ ചേർത്താൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം MgSi ആണ്.മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും പിണ്ഡ അനുപാതം 1.73:1 ആണ്.Al-Mg-Si അലോയ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം അടിവസ്ത്രത്തിലെ ഈ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.ചില Al-Mg-Si അലോയ്കൾ, ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉചിതമായ അളവിൽ ചെമ്പ് ചേർക്കുക, അതേ സമയം നാശന പ്രതിരോധത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ പ്രതികൂല ഫലത്തെ മറികടക്കാൻ ഉചിതമായ അളവിൽ ക്രോമിയം ചേർക്കുക.

Al-Mg2Si അലോയ് അലോയ് ഇക്വിലിബ്രിയം ഫേസ് ഡയഗ്രം അലുമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗത്ത് അലൂമിനിയത്തിൽ Mg2Si യുടെ പരമാവധി സോളിബിലിറ്റി 1.85% ആണ്, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ശോഷണം ചെറുതാണ്.

രൂപഭേദം വരുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ, അലൂമിനിയത്തിലേക്ക് സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയത്തിലേക്ക് സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നതും ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം മൂലകം

Al-Mg അലോയ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സന്തുലിത ഘട്ട ഡയഗ്രാമിലെ അലുമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗം, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് അലൂമിനിയത്തിലെ മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ലായകത ഗണ്യമായി കുറയുന്നുവെന്ന് സോളിബിലിറ്റി കർവ് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിലും മിക്ക വ്യാവസായിക വികലമായ അലുമിനിയം അലോയ്കളിലും മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം 6% ൽ താഴെയാണ്.സിലിക്കണിന്റെ അളവും കുറവാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഇതിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ഇടത്തരം ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്.

മഗ്നീഷ്യം അലൂമിനിയത്തിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് വ്യക്തമാണ്.മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ഓരോ 1% വർദ്ധനവിനും, ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 34MPa വർദ്ധിക്കും.മാംഗനീസ് 1% ൽ താഴെ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലത്തിന് അനുബന്ധമായേക്കാം.അതിനാൽ, മാംഗനീസ് ചേർത്ത ശേഷം, മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, ചൂടുള്ള വിള്ളൽ പ്രവണത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, മാംഗനീസിന് Mg5Al8 സംയുക്തത്തെ തുല്യമായി അവശിഷ്ടമാക്കാനും നാശന പ്രതിരോധവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

മാംഗനീസ്

Al-Mn അലോയ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സന്തുലിത ഘട്ട രേഖാചിത്രത്തിൽ യൂടെക്‌റ്റിക് താപനില 658 ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഖര ലായനിയിൽ മാംഗനീസിന്റെ പരമാവധി ലയനം 1.82% ആണ്.ലയിക്കുന്ന വർദ്ധനയോടെ അലോയ്യുടെ ശക്തി തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 0.8% ആകുമ്പോൾ ദീർഘവീക്ഷണം പരമാവധി എത്തുന്നു.Al-Mn അലോയ്കൾ പ്രായമാകാത്ത കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, അതായത്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അവയെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

മാംഗനീസിന് അലുമിനിയം അലോയ് പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ തടയാനും, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ധാന്യങ്ങളെ ഗണ്യമായി ശുദ്ധീകരിക്കാനും കഴിയും.MnAl6 സംയുക്തത്തിന്റെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകളിലൂടെ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് തടസ്സം നിൽക്കുന്നതാണ് പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ധാന്യങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരണം പ്രധാനമായും കാരണം.MnAl6 ന്റെ മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം, ഇരുമ്പിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും, (Fe, Mn) Al6 രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് മാംഗനീസ്, ഇത് Al-Mn ബൈനറി അലോയ്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒറ്റയ്ക്ക് ചേർക്കാം, കൂടാതെ മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളോടൊപ്പം ചേർക്കാം, അതിനാൽ മിക്ക അലുമിനിയം അലോയ്കളിലും മാംഗനീസ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

സിങ്ക് മൂലകം

Al-Zn അലോയ് സിസ്റ്റം ഇക്വിലിബ്രിയം ഫേസ് ഡയഗ്രാമിലെ അലുമിനിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഭാഗം 275 ആയിരിക്കുമ്പോൾ അലൂമിനിയത്തിലെ സിങ്കിന്റെ ലയിക്കുന്നത 31.6% ആണ്.

അലൂമിനിയത്തിൽ മാത്രം സിങ്ക് ചേർക്കുമ്പോൾ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രവണതയും ഉണ്ട്, ഇത് അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവ ഒരേ സമയം അലൂമിനിയത്തിൽ ചേർത്ത് Mg/Zn2 എന്ന ദൃഢീകരണ ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അലോയ്യിൽ കാര്യമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു.Mg/Zn2 ഉള്ളടക്കം 0.5% മുതൽ 12% വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം Mg/Zn2 ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.സൂപ്പർഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുടെ അനുപാതം ഏകദേശം 2.7 ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, സ്ട്രെസ് കോറോൺ ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധം ഏറ്റവും വലുതാണ്.

Al-Zn-Mg-ലേക്ക് ചെമ്പ് ചേർത്ത് Al-Zn-Mg-Cu അലോയ് ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളിലും ഏറ്റവും വലുതാണ് മാട്രിക്സ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം, കൂടാതെ ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വ്യോമയാന വ്യവസായം, ഇലക്ട്രിക് എന്നിവയിലെ ഒരു പ്രധാന അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ കൂടിയാണ്. വൈദ്യുതി വ്യവസായം.